ARQUITECTURA PERUANA

sábado, 9 de junio de 2012

EL CODIGO DE ETICA DEL ARQUITECTO PERUANO

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INYECCION DE MORTEROS AUTOCOMPACTANTES

ESPECIFICACIONES TECNICASINGENIERO DIMAS GONZALES VERGARA

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE PARA RELLENO DE GRIETAS

Proporciones de mezcla para concreto f’c     = 17,0 MPa
Cemento Pórtland modificado tipo IP (Yura) = 42,5 Kg. (una bolsa)
Cal aérea en polvo (Hidróxido de calcio)       = 15,0 Kg.
Arena natural                                                = 100,0 Kg.
Grava clasificada tamaño nominal 7 (ASTM) = 115,0 Kg.
Agua total                                                     = 29,0 L.

Cal aérea.- se conoce con este nombre a la cal que es capaz de fraguar con el CO2 del aire, vulgarmente como “cal blanca”, comercialmente se obtiene en estado de semihidratación debido a un proceso incompleto de apagado, para el presente caso se recomienda el empleo de hidróxido de calcio resultante como subproducto de la degeneración de acetileno a partir de carburo de calcio, este material se consigue a precios módicos en las instalaciones de Praxair en el parque industrial de Arequipa, en forma de lechada o pasta húmeda conocida como borra de carburo. Por razones de uniformidad de las mezclas se urge que se emplee en forma de polvo seco. Arena natural.- Será procedente de río, limpia, libre de materia orgánica, limo o arcilla, su granolumetría será tal que un 100 % pase la malla de 150 um (N º 100), consecuentemente no deberá contener más de 3,0 % de material fino que pase la malla de 75 um (N º 200). Grava clasificada.- La granulometría de la grava clasificada será tal que cumpla con las limitaciones de la norma ASTM C33 para tamaño N º 7 o 12,5 a 4,74 mm (3/8” a N º 8). Procedimiento de dosificación.- Los dos objetivos principales de la dosificación son: Primero que la relación A/C no supere 0,68 y segundo que la mezcla sea lo suficiente fluida que permita su colocación en las grietas, en consecuencia en obra se procederá a la medición de los constituyentes en concordancia con la propuesta de proporciones de mezcla de 2.02, por ningún motivo la cantidad de agua total (agua libre que pudiera contener los agregados más el agua empleada para el mezclado), deberá superar los 29 litros de agua, por cada bolsa de cemento. Mezclas definitivas.- Si por alguna circunstancia la mezcla propuesta no resultase lo suficiente fluida, podrán disminuirse en las proporciones propuestas, las cantidades de arena y grava en forma proporcional hasta conseguir la fluidez requerida para la mezcla, considerándose dichas proporciones como las definitivas, las mismas que para los efectos de su preparación en obra podrán ser convertidas en volúmenes preferentemente para tandas completas de una bolsa entera. En caso de requerirse tandas de menor volumen, la dosificación se hará proporcionalmente, pero el cemento necesariamente deberá ser por peso, dichos pesos permitirán controlar la relación A/C de cada tanda.

VISITA A VIDRIO GLASS

El 20 de agosto de 1990 el empresario arequipeño Frank Calderón Gómez, tuvo la iniciativa de formar una empresa dedicada a la comercialización de parabrisas automotrices, la empresa inició sus actividades en la Prolongación Av. Ejército Nro. 523 Cerro Colorado. En el año de 1993 la empresa, incursiona en la línea de vidrio plano por mayor y menor. Es en el año 1996 se convierte en VIDRIO GLASS S.R.L. con personería jurídica; en 1997 en la urbanización 12 de Octubre se construye el almacén de la Empresa. A fines del año 2000 VIDRIO GLASS adquiere el local de la avenida Independencia Nro. 1244, donde ahora se levanta el moderno edificio en un área de 2000 m2 con playa de estacionamiento, un amplio show room, un puente grúa, equipo de última generación para biselados.